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減少粉狀活性炭灰份的基本原理和方法，減少粉狀活性炭灰份的方法：

　　a.粉狀活性炭根據(jù)化學(xué)變化，用適度的實驗試劑樹脂吸附炭中灰份。常見實驗試劑有HCl、HF、HAc等，一般稱之為酸洗鈍化。按解決目標(biāo)，又可分成中后期酸洗鈍化(即半成品加工碳化料的酸過柱灰)和中后期酸洗鈍化(即制成品活性碳的酸過柱灰)二種方式 。

　　b.在生產(chǎn)過程中，從精煤挑選到碳化活性全過程嚴(yán)苛工藝流程操縱，減少灰份產(chǎn)出率。一般用此方法減少粉狀活性炭灰份實際效果比較有限。

　　減少粉狀活性炭灰份的基本原理和方法，對典型性粉狀活性炭的灰份用原子吸收分光儀法分析了灰份成分。

　　一類：“酸可溶灰份”，包含鋁、鎂、鐵、鈣、鉀、鈉、鋅等化學(xué)元素金屬氧化物。這一類成分均能所有或一部分地與硫酸反映轉(zhuǎn)化成可溶解水的氯鹽擺脫炭構(gòu)造。

　　二類：“酸不可溶灰”，包含硅、磷、硫、砷等的金屬氧化物及重金屬超標(biāo)的金屬氧化物(以二氧化鉛表明)。該類灰份一般均不與硫酸反映，基本酸洗鈍化無法去除該類灰份。

　　中國粉狀活性炭公司大多數(shù)采用硫酸對制成品炭開展酸過柱灰，加工工藝簡易，降灰實際效果也不錯，一般可減少25～40%的灰份，使粉狀活性炭灰份<8%，但欲使碳灰分產(chǎn)出率降到5%或更適度性，一般只靠酸洗鈍化已無法見效。

　　粉狀活性炭減少灰份加工工藝主要參數(shù)的最好配備：

　　1.混和堿物質(zhì)的量濃度相對性加料量W1=1.7Kg/Kg灰降;

　　2.混和堿反映系統(tǒng)軟件工作壓力P=0.8MPa;

　　3.混和堿與活性碳反應(yīng)速度T1=10hr.;

　　4.HCl相對性加料量W2=1.25Kg/Kg灰降;

　　5.酸洗鈍化溫度T=120～130℃;

　　6.酸洗鈍化反應(yīng)速度T2=3hr.